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空心螺母的加工技术

    本发明具体涉及一种空心螺母的特殊加工技术。背景技术:现有工艺中的空心螺母一般是通过切削、磨削六角形、镗(或钻)、车螺纹(或滚螺纹)等加工工艺形成的。这种加工工艺的生产效率低。对于需要大量成品的用户来说,制造商的生产非常困难。此外,由于钻孔(或钻孔)是对员工技术水平的一种极为严格的检验,因此上述钻孔(或钻孔)所加工的通孔的同轴度和孔壁的光滑度极不确定,影响成品的质量;最后尽管现场技术人员都参与其中。知道对于空心螺母,通过上述工艺加工的成品在生产效率和产品质量上存在着天然的劣势,现有工艺中的挤压工艺与研磨、钻孔、汽车相比,能有效地提高生产效率。以及其他工艺,但仅限于具有薄孔壁的空心螺母。一般在2mm左右,挤压成形时容易造成孔壁断裂,造成成品废品率高。基于上述缺陷,本发明有效地解决了上述问题,对空心螺母的加工工艺进行了独特的研发设计。技术实施要素:本发明的目的是克服现有技术的缺陷,为空心螺母提供一种特殊的加工工艺,能够有效地提高生产效率和产品质量。为达到上述目的,本发明采用了空心螺母的特殊加工工艺。工艺步骤如下:

    1)切割材料:切割坯料;

    2)绘制盲孔:用冷镦机在坯料一端抽出轴向盲孔;

    3)六边形预成形:由上述2步形成的半成品的冷镦挤压;另一个SID。在空白处。端部形成六角形预成形挤压件,轴向盲孔进一步拉制;

    4)六角形成形:上述六角形预成形挤压件台阶进一步冷镦挤压形成六角形成形件,同时轴向盲孔阶梯进一步绘制;

    5阶梯进一步绘制。在冷镦机上拉通轴向盲孔,形成通孔并拉伸通孔;

    6平面槽:将环形表面的六角形成形件上端精车,使六角形成形件上端与下端的平面度误差小于0.1,轿厢环形预留槽用于滚丝预留;

    7)滚丝:在上述步骤中,半成品滚到外面线程;

    8)倒角:对螺母端部的平面进行精加工。

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