冷墩螺母的工艺难度(一)

2019-07-01

    冷镦螺母是大批量生产汽车紧固件、摩托车、自行车和家用电器不可缺少的制造方法。与切割能量相比,金属纤维(金属流线)沿产品形状连续,颗粒不断开,提高了产品的强度,特别是机械性能优异,节约了原材料。随着环保呼声的不断提高,紧固件也越来越重视环境问题。因此,冷镦螺母作为一种非切削成形技术,越来越追求高强度、高附加值。

    1、形状与内孔边缘的距离小于板的厚度,内径大于外径的一半,高度大于内径的1.5倍。由于内孔的形状与边缘的距离很近,冲头的力会影响形状并改变形状的大小。为了防止形状尺寸的变化,有必要使这部分形状处于约束状态。由于约束力的存在,冲压件处于压应力状态。在这种压应力状态下,通过适当的间隙可以获得所有亮带的冲压效果。

    2、切削挤压成形通常采用冷镦塑性工艺对螺栓头进行成形。冷镦成形工艺比胀形工艺具有更多的优点。在冷镦前,必须成形坯料,并通过成形获得满足工艺要求的坯料。必须注意坯料的尺寸。挤压前坯料的形状应根据零件的情况确定,坯料的形状应利于物料流动。如果坯料尺寸过大,即过多的切削和挤压余量,所需的切削和挤压力将更大,这将容易导致切割和挤压模具的寿命降低,模具的意外损坏的可能性将增加,并且将消耗原材料;