冷镦螺母和热镦螺母有啥区别

2019-03-21

       冷镦螺母:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。


       冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

    

      就表面而言,冷镦产品看上去比热镦产品漂亮,光洁度好,在使用方面热镦螺母一般硬度要高。

      

       异形螺母厂在生产螺母的时候会用到冷镦工艺和热镦工艺,冷锻和热镦是紧固件行业经常用到的俩个基本技术性的概念,冷锻是指冷镦机用自带的模具,这种模具是高碳合金钢,在常温下对金属线材或者棒材产生一次一个或者多次一个高速高压的冲力,使金属线材或者棒材成型,目前厂家在使用冷镦工艺的时候工位可分为4工位、5工位、6工位就相当于我们所说的2把钳、3把钳。4把钳工位越多螺母的能力就越多,比如防松螺母、法兰螺母、盖形螺母等等。冷镦螺母一般只适合做的规格式M6-M20的螺母,由于技术和设备的原因M22和M24以上的螺母就比较少用冷镦,用的都是热镦工艺,但是热镦技术往往做出来的螺母表面不够平滑,毛刺比较多,热镦工艺是把要加工的工件用高频炉或者其他的加热设备加热到一定的温度后,把加热后的工件防盗热镦机上然后通过模具冲压成型成螺母的形状,一些高强度螺母都是进行热镦工艺的。冷镦和热镦工艺的本质区别就是一个加工材料不需要加热,一个把加热设备加热后再进行冲压。