冷墩螺母与紧固件

2019-07-08

    冷镦螺母是大批量生产汽车紧固件、摩托车、自行车和家用电器不可缺少的制造配件。与切削能学相比,金属纤维(金属流线)沿产品形状是连续的,晶粒没有断开,提高了产品的强度,特别是机械性能。优良,节约原材料。随着环保呼声的不断提高,紧固件也越来越重视环境问题。因此,冷镦螺母使用一种非切削成形技术,越来越追求高强度、高附加值。

    1.形状与内孔边缘的距离小于板的厚度,内径大于外径的一半,高度大于内径的1.5倍。由于内孔的形状与边缘的距离很近,冲头的力会影响形状并改变形状的大小。为了防止形状尺寸的变化,有必要使这部分形状处于约束状态。由于约束力的存在,冲压件处于压应力状态。在这种压应力状态下,通过适当的间隙可以获得所有亮带的冲压效果。

    2、切削挤压成形通常采用冷镦塑性工艺对螺栓头进行成形。冷镦成形工艺比胀形工艺具有更多的优点。在冷镦前,必须成形坯料,并通过成形获得满足工艺要求的坯料。必须注意坯料的尺寸。挤压前坯料的形状应根据零件的情况确定,坯料的形状应利于物料流动。如果坯料尺寸过大,即过多的切削和挤压余量,所需的切削和挤压力将更大,这将容易导致切削和挤压模具的寿命降低,模具的意外损坏的可能性将增加,以及原材料。如果切割和挤压余度太小,切割和挤压后的零件容易掉角,形状不完整,外观质量不合格,模具结构主要集中在切割和挤压的设计和加工上。我。切削刃的工作尺寸应控制在中、下限。切割和挤压模具的角度应适当。刃口必须打磨抛光。粗糙度Ra0.025至Ra0.050 um的寿命最高。

    3、将冷拔胀形厚壁件与杯形深冲异形件组合在一起。紧固件采用板料拉伸压缩复合成形法成形。其形成特点是头部鼓包的形成和壁厚的增加。

    4、局部镦粗有两个概念。一种是整体顶锻,即对整个产品的端面施加力;另一种是局部顶锻,即只对必要的部位施加压力。由于加工面积大,成形载荷大,需要大吨位冲压机进行整体成形。对于局部成形,可以通过较低的载荷获得必要的厚度变化,广泛应用于孔、槽的成形。以节点为例,说明了阶梯形零件成形的要点和应用。工程设计:根据设计图纸进行车削-退火-磷皂化-挤压(半封闭挤压成型步骤)。(2)由于锁紧和排屑的需要,部分紧固螺栓有1-3个刮削槽,可采用冷镦工艺加工。汽车组合螺栓刮削槽的典型冷镦螺母是冷镦。